变频器中的驱动控制模块是变频器的重要组成部分，在目前逆变器领域中，驱动控制模块基本上由PCB基板内的线路驱动，或者由PCB基板和基板间的固定布线驱动，因此驱动信号容易受到电磁干扰，从而逆变器容易发生故障，即使是PCB基板和基板间的布线驱动，布线长度也长，容易腐蚀，那么，变频器光纤驱动控制模块的制作方法有哪些，一起来看看吧!

在以往的大功率转换器中，需要将驱动电路模块和模块中继PCB基板设计为一张PCB基板，并用布线连接驱动电路模块PCB基板和模块中继PCB基板进行驱动，但在大功率转换器中，由于布局的影响， 驱动电路模块PCB基板和模块中继PCB基板的间隔变大，布线变长，布线长度的增加导致布线整体的阻抗增加，布线的输入输出电压下降容易增加，布线长度过长容易导致电磁场的干扰，逆变器的不稳定性
变频器光纤技术实现要素：
从电信号转换为光信号、从光信号转换为电信号的传输过程的电路结构合理，对电磁干扰的可靠性高，耐腐蚀性高，传输驱动信号和故障检测信号的精度高，传输延迟低，响应低。
具备驱动电路模块PCB基板和模块中继PCB基板，在驱动电路模块PCB基板上设有上管驱动信号光纤发送端a、下管驱动信号光纤发送端及故障检测信号光纤接收端，在模块中继PCB基板上设有上管驱动信号光纤接收端b， 设有下管驱动信号光纤接收端b和故障检测信号光纤发送端，连接在上述上管驱动信号光纤发送端与上管驱动信号光纤接收端之间，连接在下管驱动信号光纤发送端与下管驱动信号光纤接收端之间
以上介绍的就是变频器光纤驱动控制模块的制作方法，想要了解更多FRS-310光纤传感器、 伺服光纤的内容可以关注我们。